Alumold-150模具铝全面解析
Alumold-150实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其冲压模具 他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下冲压模具 ，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-150力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3冲压模具 。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)冲压模具 ，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验冲压模具 。
三、突出性能特征
1. 热物理性能
热导率：180-200 W/(m·K)（优于普通模具钢3-4倍）
热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/°C（20-100°C）
比热容：900 J/(kg·K)
2. 机械性能（T6状态）
抗拉强度：320-350 MPa
屈服强度：280-310 MPa
伸长率：12-15%
硬度：95-105 HB
弹性模量：71 GPa
四、专业模具应用
（一）塑料成型领域
精密注塑模具
电子连接器（公差±0.01mm）
光学镜片（表面粗糙度Ra0.05μm）
医疗器件（满足FDA认证）
特殊工艺模具
气体辅助注塑模
微发泡成型模
双注塑模
（二）轻金属铸造
铝合金低压铸造模（寿命8-12万次）
镁合金压铸模（工作温度200-300°C）
锌合金精密铸造模
五、加工技术规范
1. 热处理工艺
工序温度(°C)时间冷却方式注意事项
固溶525±52h/25mm水淬(60°C)转移时间15s
时效175±58h空冷温度均匀性±3°C
2. 机加工参数
铣削加工：
转速：2000-4000 rpm
进给：0.1-0.2 mm/齿
切削深度：精加工0.2-0.5mm
钻孔加工：
钻头类型：硬质合金118°尖角
切削速度：50-80 m/min
进给量：0.05-0.1 mm/rev
六、表面处理方案
硬质阳极氧化
膜厚：30-50μm
硬度：≥800 HV
摩擦系数：0.15-0.25
复合涂层系统
底层：化学镀镍（10-15μm）
面层：PTFE涂层（5-8μm）
综合性能：耐磨性提升5-8倍
七、典型应用案例对比
应用场景传统材料Alumold-150优势经济收益
汽车灯罩模具P20钢冷却时间缩短40%单模节省12万/年
手机外壳模6061铝寿命提升3倍降低换模成本35%
医用导管模铜合金表面精度提高2级废品率降低60%
八、使用技术要点
冷却系统设计
水道间距：15-20mm（建议值）
距型面距离：10-15mm
水流速度：≥2.5 m/s
维护保养规范
每日：检查表面状态
每周：测量关键尺寸
每月：专业抛光维护
每年：全面性能检测
失效预警指标
表面出现0.2mm划痕
尺寸变化0.05mm/100mm
导热系数下降15%
九、材料选型建议
优先选用场景：
需要快速冷却的薄壁制品
高表面质量要求的透明件
试模阶段和中小批量生产
移动式模具组件
不建议使用场景：
长期工作温度250°C
磨料含量高的塑料成型
超大批量生产(100万次)
Alumold-150凭借其优异的热传导性能和均衡的机械特性，特别适合现代精密模具的高效生产需求，在缩短成型周期和提升制品质量方面表现卓越冲压模具 。